大型橫流冷卻塔改造及效果的技術說明

　　大型橫流冷卻塔改造及效果的技術說明

　　采用“混合膜滴填料”技術改造橫流冷卻塔，成功解決了橫流冷卻塔冷卻能力不足的問題。橫流冷卻塔改造后，冷卻能力顯著提高，浮水損失也顯著減少。

　　橫流式冷卻塔的主要問題如下：由于進氣所經歷的阻力不同，進氣通過阻力低的區(qū)域，導致氣流短路和通風不均，嚴重影響冷卻塔的冷卻效果，顯著降低其冷卻能力。

　　橫流塔的形狀像“倒三角形”，大量的水從百葉窗以巨大的動能向下流動，落在邊緣層填料上，對邊緣層填料造成異常損壞。通風管道被巨大的水幕堵塞，加劇了通風不均，降低了制冷能力。許多冷卻水換熱器管被大量脫落的填料環(huán)堵塞。

　　玻璃纖維正弦波集水器的選擇和安裝不當會導致嚴重的水漂移，并對各個方向構成威脅。水和化學物質損失增加，加劇了風機、電機、儀表等的腐蝕，縮短了風機的使用壽命。配水不均，百葉窗安裝不當，漏水嚴重。

　　橫流式冷卻塔風機葉片與風管壁的間隙過大，約為45-55mm(設計規(guī)格應為25-35mm)。冷卻塔填料和水箱之間的距離太大，導致風扇風量大幅損失。

　　橫流冷卻塔的改造主要進行了以下修改：去除了百葉窗附近直徑深度為1000mm的所有邊緣層填料，并使用了直波框架型薄膜填料。將老化或損壞的“M”板填料替換為新的“M“板填料。用玻璃布涂上有機樹脂，將百葉窗內每塊瓦楞板接縫處的漏水處密封嚴密，并堵塞每塊瓦楞板與水泥梁、柱、墻之間的縫隙。

　　多波雙功能集水器取代了舊的集水器。由于橫流塔上層風速高，下層風速低，上排為密集型集水器，中間兩排為中型，下排為稀疏型。每層集水器下方均采取導水措施。用玻璃布刷環(huán)氧樹脂，加厚風管喉部，使風機葉片與風管之間的間隙為25-35mm。由于百葉窗固定鉤嚴重腐蝕，所有掛鉤均已更換為不銹鋼掛鉤。橫流冷卻塔已被高度可調的目標噴嘴所取代。冷卻塔鋼架應采取除銹防腐措施。

　　橫流冷卻塔改造后，冷卻能力、風損和風機性能都得到了提高。夏季，合成裝置和尿素裝置不再滿負荷或超負荷運行，嚴重的水漂出塔外現(xiàn)象有所減少。冷卻塔周圍的環(huán)境得到了改善，生產操作和設備維護方便，設備維護成本降低，風機等設備的使用壽命延長，提供了安全生產條件，帶來了巨大的間接經濟效益和社會效益。

　　某化工廠化肥廠循環(huán)水冷卻塔已運行多年。冷卻塔的運行基本滿足生產需要。但現(xiàn)有問題日益嚴重，制冷能力逐年下降。在炎熱的夏季，隨著高溫和長時間的高溫，冷卻塔的冷卻能力嚴重導致合成和尿素裝置滿負荷運行。根據(jù)國內外冷卻塔的發(fā)展現(xiàn)狀，針對冷卻塔存在的問題，決定采用“混合膜滴填料”技術對冷卻塔進行改造。

　　廠內七座橫流冷卻塔的情況：總循環(huán)水量為13700m3/h，單塔冷卻能力為2300mAh，進水溫度為43℃，出水溫度為32℃，設計干球溫度為35℃，設計濕球溫度為27.5℃，設計大氣壓為726mmHg(96792Pa)，相對濕度為77%，風機類型為1.85A，風機風量為2.62X106m3/h。

　　廠內七座橫流冷卻塔的尺寸如下：入口寬度為11m，填充高度為11.2m，填充直徑深度為5.0m，風高為5.8m，填充類型為M改性PVC滴灌填充，塔頂標高為15.7m，水箱頂部標高為1.70m，水箱底部標高為1.0m。

　　總體而言，通過對七座橫流冷卻塔的改造，克服了循環(huán)水運行管理中的不利因素，提高了冷卻塔的冷卻能力，實施了循環(huán)水操作的綜合管理和優(yōu)化操作。循環(huán)水換熱器在夏季合成和尿素裝置運行期間的運行狀態(tài)得到了改善。